铝箔发热片电缆生产中遇到的问题
铝箔发热片由于其高耐热性和优异的耐寒性，长期使用温度范围可达到-90~250℃，以及优异的电气绝缘性和耐老化性，在电缆行业发展非常迅速。
1.混硫后的橡胶在挤出过程中易烧焦，含有大量杂质，导致绝缘击穿。
2.护套挤压过程中会出现外壳松动和起泡。
解决方案：
1.混合和再制造技术要求
虽然铝箔发热片的加工设备与有机橡胶的加工设备没有什么不同，但不要使用同一台开式磨机来加工有机橡胶和铝箔发热片。有专门的硅胶手术室，保持环境清洁，因为受污染铝箔发热片的机械和电气性能会降低。如果铝箔发热片无法配置专用加工设备和加工场地，注意，污染材料与铝箔发热片和铝箔发热片添加剂完全隔离，因为大多数杂质来自橡胶的混合。
由于铝箔发热片本身的特性，需要再精制的橡胶的塑性在再精制后会发生变化，并且很容易以较快的速度将其包裹在滚筒上。开式搅拌机的滚筒应充满冷却水，以避免橡胶烧焦。
为了获得高质量的产品，在铝箔发热片混合过程中遵循以下基本步骤：
（1）仔细称量要使用的每种匹配成分（如阻燃剂、硫化剂、色母粒等）。
（2）将铝箔发热片或补强橡胶放在露天磨机上，调整辊间距离，使铝箔发热片高速缠绕在辊上，充分精炼。纯铝箔发热片只能在有或没有重新精炼的情况下添加填料。然而，由于增强铝箔发热片含有二氧化硅，因此对其进行充分精炼。
（3）如有必要，应在化合物中添加阻燃剂和色母粒。在混合过程中，一些填料会通过滚筒落入接收盘。在添加下一个填料之前，应收集这些填料并添加到橡胶中。通常使用橡胶刮刀刮取接收盘中的填料。不要使用刷子，因为有些鬃毛可能会从刷子上脱落并混入橡胶中。特别值得注意的是，所有填料不应一次添加到化合物中，而应分批添加2~3次。添加一批填料时，将化合物完全翻转。
（4）将硫化剂添加到化合物中。当橡胶太热（不超过4O℃）时，不要添加硫化剂，否则会发生部分提前硫化，导致橡胶或硫化剂的损失。辊内引入足够的冷却水，以避免橡胶过热。为了使固化剂均匀分散，应将整卷橡胶稀释几次。
