发热膜

在我国，发热丝组件作为输送电能、传递信息和制造设备的主要产品，是仅次于汽车行业的第二大产业。据介绍，目前，中国大多数发热丝组件企业仍聚集在中低端市场，且新产品缺少进入市场的通道，同质化竞争严重影响了企业自主创新的动力，造成国内发热丝组件整体技术水平不高的现状。

    在进行发热丝组件时，必须同步进行有机耐高温涂覆材料的涂制。由于高温涂覆材料一般都是比较稀薄的液体(如水一般)，因此在导线放出到达绕包头之间可以放置一个容器，导线穿过含有高温涂覆液的容器时，导体表面被高温涂覆液浸润涂覆。高温涂覆液涂覆后的导线通过绕包头完成了高硅氧玻璃纤维纱层绕包；接着通过含有高温涂覆液的容器进行二次涂覆；然后通过绕包头完成高硅氧玻璃纤维纱的第二层绕包；再次通过含有高温涂覆液的容器进行三次涂覆。

发热线厂家根据新型耐高温导线的技术指标和设计的需要，选择了合适的绕包层数、涂覆浸渍液和涂覆的次数，使高温导线达到了设计的要求。在整个绕包涂覆过程中还必须注意：a．制作环境(特别是涂覆容器)的清洁。b．涂覆液的配比和浓度，制造时环境温度好为18～26℃。c．导线的圆周面不允许出现垂滴现象。

    在发热丝组件表面浸渍液未干燥前导线对不能卷绕，发热线厂家只有经过烧结炉高温烘烤烧结，且导线表面的涂覆干燥后才可收盘。烘烤烧结时要考虑烘烤温度和烘烤时间这两个参数。烘烤温度是由导线的材料、导线的几何尺寸和浸渍液的配比等因素确定。烘烤温度过低，会使导线表面干燥，而缘内部还有残留的未烧结浸渍液，影响导线的电气性能；烘烤温度过高，导线将会被烤焦，影响导线的机械性能，严重时甚至导致导线损坏，无法使用。

    烘烤温度的选择还须根据烘烤烧结的时间综合考虑。烘烤时间一般由导线在烧结炉内停留的时间决定。合适的烘烤温度和必要烘烤时间将使终制得的耐高温导线表面干燥、光滑、无疙瘩、无起皮，导线弯曲自如，通过收线装置可将导线均匀收排到合适的导线盘上。